1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧化鋁廠防塵防毒的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于氧化鋁廠防塵防毒的設(shè)計(jì)、布局和施工，氧化鋁廠生產(chǎn)防塵防毒相關(guān)的技術(shù)和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ/T 192.1 工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

      GB 9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3 術(shù)語和定義

3.1

      工業(yè)爐窯 industrial furnace

      指在工業(yè)生產(chǎn)中用燃料燃燒或電能轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的熱量，將物料或工件進(jìn)行冶煉、焙燒、燒結(jié)、熔化、加       熱等工序的熱工設(shè)備。

      [GB 9078-1996,定義 3.1]

3.2

      拜耳法生產(chǎn)氧化鋁 Bayer process for production of Alumina

      用含有氫氧化鋁的溶液在高溫高壓下溶出鋁土礦中的氧化鋁得到鋁酸鈉溶液，而礦中的雜質(zhì)則生 成不溶性化合物入渣。鋁酸鈉溶液在凈化后，加入氫氧化鋁晶種進(jìn)行分解得到氫氧化鋁晶體，然后經(jīng)焙 燒脫水得到氧化鋁產(chǎn)品。

3.3

      燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁 sintered process for production of Alumina

      將鋁土礦、碳酸鈉和石灰制成料漿進(jìn)行燒結(jié)得到鋁酸鈉熟料，然后用水或稀堿溶液對鋁酸鈉熟料進(jìn) 行溶出，得到鋁酸鈉溶液，將此溶液進(jìn)行脫硅凈化處理后，往溶液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳酸化分解 得到氫氧化鋁晶體，再經(jīng)焙燒脫水得到氧化鋁產(chǎn)品。

4.4

      聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁 Bayer-sintered process for production of Alumina

      將拜耳法工藝流程和燒結(jié)法工藝流程聯(lián)結(jié)起來形成的工藝流程。根據(jù)聯(lián)結(jié)方式的不同分為串聯(lián) 法、并聯(lián)法和混聯(lián)法三種。

4 設(shè)計(jì)要求

4.1 工藝設(shè)計(jì)

4.1.1 氧化鋁廠工程建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)有符合GBZ 1規(guī)定的防塵防毒設(shè)施，防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同 時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2 優(yōu)化工藝流程，盡量選用無毒或低毒的原材料和輔助材料，減少塵毒產(chǎn)生。優(yōu)先采用先進(jìn)的工 藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化和自動化水平。

4.1.3 凡從國外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時引進(jìn)或配套相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)施，且應(yīng)符合我國 的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.4 防塵防毒設(shè)施應(yīng)保證工作場所和環(huán)境中污染物濃度達(dá)到國家GBZ 2.1和GB 16297的要求。

4.1.5 應(yīng)改進(jìn)各種工業(yè)爐窯的結(jié)構(gòu)，提高燃料品質(zhì)和改善燃燒方法，減少煙塵散發(fā)量。

4.2 廠址、廠區(qū)和廠房設(shè)計(jì)

4.2.1 廠址選擇

4.2.1.1 廠址應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段，要有良好的自然 通風(fēng)條件。總體布置時，應(yīng)有利于廢氣的擴(kuò)散。

4.2.1.2 不應(yīng)在居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等人口密集區(qū)以及文物、風(fēng)景名勝等被保護(hù)區(qū)域內(nèi)建設(shè)氧化鋁廠。

4.2.1.3 不宜在有害氣體及煙塵污染嚴(yán)重的地區(qū)建設(shè)氧化鋁廠。

4.2.1.4 應(yīng)按GBZ 2.1的要求以及有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)距離，在防 護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置居住區(qū)或養(yǎng)殖區(qū)。

4.2.1.5 赤泥堆場應(yīng)當(dāng)位于氧化鋁廠和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2 廠區(qū)布置

4.2.2.1 廠區(qū)應(yīng)合理布局，減少粉狀物料的運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運(yùn)輸。

4.2.2.2 生產(chǎn)場所內(nèi)部布置應(yīng)避免塵毒的交叉污染。

4.2.2.3 散發(fā)粉塵、酸霧、有毒有害氣體的廠房、車間、倉庫、貯罐和堆場應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣和全年最小 頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2.4 生產(chǎn)場所不應(yīng)對生活場所和飲水源造成污染。生產(chǎn)場所和生活場所之間應(yīng)按GBZ 1以及國 家相關(guān)規(guī)定設(shè)置一定的衛(wèi)生防護(hù)距離和綠化防護(hù)林帶,在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常性居住的房屋。

4.2.2.5 廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵毒點(diǎn)的因素而確定，并有利于建筑物和構(gòu)筑物的通 風(fēng)、采光。

4.2.3 廠房建筑

4.2.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防塵防毒的要求。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除積塵。污染嚴(yán)重的廠房，應(yīng)留有清 掃機(jī)具行走的通道。

4.2.3.2 廠房設(shè)計(jì)應(yīng)按GBZ 1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，充分考慮通風(fēng)凈化方面的措施。通風(fēng)孔口的設(shè)計(jì)應(yīng) 能滿足通風(fēng)凈化的要求。

4.2.3.3 不同生產(chǎn)工藝原理、具有不同職業(yè)危害因素的工序或操作崗位，應(yīng)盡可能單獨(dú)或隔離設(shè)置，以 避免不同類型的職業(yè)危害因素產(chǎn)生繼發(fā)的交叉與混合型危害。

4.2.3.4 可用于人員來往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒 氣體的管道。

4.2.3.5 危險性作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置安全通道，出口不少于兩個，門窗應(yīng)向外開啟；通道和出入口應(yīng)保持 暢通。

5 工程技術(shù)措施

5.1 物料貯存及運(yùn)輸

5.1.1 原材料在貯存與運(yùn)輸過程中應(yīng)有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.1.2 有毒物料或粉狀物料輸送宜密閉，宜采用管道化、機(jī)械化、自動化操作。

5.1.3 散粒狀干物料料倉應(yīng)密閉，并設(shè)料位指示器及除塵設(shè)施。

5.1.4 在原料、燃料、氧化鋁產(chǎn)品及灰渣的卸料、破碎、篩分、帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵的場所（工 序），均應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)安裝導(dǎo)料槽。

5.1.5 燒堿應(yīng)儲存于干燥清潔的倉庫內(nèi)，注意防潮和雨淋，且應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。燒 堿的分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個人防護(hù)。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜進(jìn)行運(yùn)輸 作業(yè)。

5.1.6 純堿應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥的庫房內(nèi)，包裝應(yīng)嚴(yán)密，不可與酸類、鏤鹽和有毒、有味物品共同貯存、 混合運(yùn)輸。純堿在運(yùn)輸過程中應(yīng)有防雨和防日曬的措施。

5.1.7 運(yùn)送硫酸等危險化學(xué)品，應(yīng)嚴(yán)格按照GB 4387的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.8 袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密閉性和強(qiáng)度，拆包、倒包時應(yīng)有通風(fēng)除塵措施。

5.2 石灰煨燒

5.2.1 石灰爐應(yīng)設(shè)置除塵裝置。在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁工藝中，如外購到合格石灰可不建石灰爐。

5.2.2 石灰爐檢修人員應(yīng)配備便攜式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，并制定檢修規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。

5.3 配料濕磨

5.3.1 石灰倉及鋁礦倉頂部、帶式運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

5.3.2 濕磨應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施。

5.4 料燒結(jié)

5.4.1 在燒結(jié)法及聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁工藝中，熟料窯的煙氣應(yīng)設(shè)置煙氣除塵設(shè)施，宜采用旋風(fēng)除塵器 和電除塵器聯(lián)合除塵的處理方法。

5.4.2 宜采用多風(fēng)道燃燒器，應(yīng)合理采用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料。

5.4.3 宜采用全窯自動看火技術(shù)，穩(wěn)定熟料窯的熱工制度。

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