1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)的基本規(guī)定、安全設(shè)施的安裝要求等內(nèi)容。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦低濃度瓦斯管道輸送的安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

      GB 50028 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

      GB 50471 煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范

      AQ 1071 煤礦用非金屬瓦斯輸送管材安全技術(shù)要求

      MT 209 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)要求

      CJJ 33 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      煤礦低濃度瓦斯 low concentration gas of coal mine

      甲烷體積濃度大于或等于3%且小于30%的煤礦瓦斯。

3.2

      水封阻火泄爆裝置 water sealing of fire barriering & explosion venting devices

      采用水封消焰阻火、泄爆部件泄除爆炸壓力，將管道內(nèi)瓦斯爆炸控制在一定范圍內(nèi)的安全保障裝置。

3.3

      自動(dòng)噴粉抑爆裝置 automatic spurtting powder explosion suppression devices

      通過對瓦斯管道燃燒或爆炸信息的探測，自動(dòng)噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸傳播過程中的火焰撲滅，抑制燃燒或爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。

3.4

      自動(dòng)阻爆裝置 automatic preventing explosion devices

      通過對瓦斯管道燃燒或爆炸火焰、壓力等信息的探測，自動(dòng)控制阻爆閥門動(dòng)作，阻斷燃燒爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。

3.5

      脫水器 dehydration device

      在細(xì)水霧與低濃度瓦斯混合物的輸送末端將游離水分離出來的一種設(shè)備。

4 基本規(guī)定

4.1 煤礦低濃度瓦斯管道輸送安全保障系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循“阻火泄爆、抑爆阻爆、多級防護(hù)、確保安全”的基本原則。

4.2 在煤礦低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)中靠近可能的火源點(diǎn)（發(fā)電機(jī)組、地面排空管口、自燃和易自燃煤層采空區(qū)抽瓦斯管入口等）附近管道上，應(yīng)安設(shè)安全保障設(shè)施，確保管道輸送安全。

4.3 發(fā)電用瓦斯管道輸送系統(tǒng)中宜安設(shè)防逆流裝置，防止抽采泵突然停泵而出現(xiàn)回流。

4.4 低濃度瓦斯管道輸送系統(tǒng)不得設(shè)置緩沖罐。

4.5 加壓設(shè)備應(yīng)選擇濕式壓縮機(jī)。

4.6 抽采設(shè)備應(yīng)選擇濕式抽采泵。

4.7 正壓輸送時(shí)，輸送壓力不宜超過20kPa。

4.8 脫水器內(nèi)應(yīng)無機(jī)械運(yùn)動(dòng)零部件和電氣部件。

4.9 在管道輸送系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)測控制設(shè)施。安全監(jiān)測控制設(shè)施除應(yīng)符合MT 209的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)具有以下功能：

      a）瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施的狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測、顯示及報(bào)警；

      b）在發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸時(shí)，監(jiān)測控制設(shè)施應(yīng)能控制安全保障設(shè)備快速啟動(dòng)，將瓦斯燃燒或爆炸控制在一定范圍內(nèi)。

4.10 安設(shè)在瓦斯輸送管道上的所有安全設(shè)施應(yīng)符合各自產(chǎn)品的通用技術(shù)條件。

4.11 安全保障設(shè)施安設(shè)段管道及附件應(yīng)能承受正壓2.5 MPa的壓力，其他管道及附件應(yīng)能承受正壓l.OMPa、負(fù)壓0.097 MPa的壓力。安全保障設(shè)施安設(shè)段管道宜選用金屬管道，當(dāng)選用非金屬管道時(shí), 其管材還應(yīng)符合AQ 1071的有關(guān)規(guī)定。

5 安全設(shè)施

5.1 內(nèi)燃機(jī)瓦斯發(fā)電用管道輸送

5.1.1 瓦斯發(fā)電用低濃度瓦斯管道輸送安全保障設(shè)施應(yīng)安設(shè)阻火泄爆、抑爆、阻爆三種不同原理的阻火防爆裝置。阻火泄爆裝置應(yīng)選擇水封阻火泄爆裝置，抑爆裝置可選擇自動(dòng)噴粉抑爆裝置、細(xì)水霧輸送 抑爆裝置和氣水兩相流輸送抑爆裝置中的一種，阻爆裝置應(yīng)選擇自動(dòng)阻爆裝置。

5.1.2 安全保障設(shè)施安設(shè)段為火焰?zhèn)鞲衅髦磷詣?dòng)阻爆裝置之間的管道，安全保障設(shè)施的安裝順序?yàn)? 第一級阻火泄爆裝置，第二級抑爆裝置，第三級阻爆裝置，其安裝位置如圖1所示。

5.1.3 監(jiān)控用火焰、壓力傳感器安裝在支管上脫水器的兩側(cè)。火焰?zhèn)鞲衅魑挥诿撍髋c發(fā)電機(jī)組之 間，距離脫水器2 m?3 m；壓力傳感器位于脫水器與分管之間，距離脫水器1m?2 m。

5.1.4 水封式阻火泄爆裝置的安設(shè)位置距最遠(yuǎn)端支管的距離（沿管道軸向）應(yīng)小于30 m。

5.1.5 水封式阻火泄爆裝置應(yīng)能自動(dòng)控制水位，確保其有效阻火的水封高度。

5.1.6 抑爆裝置選用自動(dòng)噴粉抑爆裝置時(shí)，其安設(shè)位置距離最近的火焰?zhèn)鞲衅鞯木嚯x（沿管道軸向）為 40 m?50 m；選用細(xì)水霧輸送抑爆裝置或氣水兩相流輸送抑爆裝置時(shí)，其安裝始端距水封阻火泄爆裝 置的距離不大于3 m。

5.1.7 自動(dòng)阻爆裝置距抑爆裝置末端的距離不大于10 m。

5.1.8 安全保障設(shè)施任一裝置的運(yùn)行參數(shù)不能滿足安全要求時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，并在3 min內(nèi)關(guān) 停發(fā)電機(jī)組，同時(shí)打開瓦斯排空管。

5.1.9 安全保障設(shè)施安設(shè)段管道公稱內(nèi)徑不大于500 mm。

圖1 瓦斯發(fā)電利用系統(tǒng)安全設(shè)施安裝示意圖

5.2 地面瓦斯排空

      抽出的低濃度瓦斯不利用時(shí)，其地面排空管路應(yīng)安設(shè)阻火泄爆、抑爆兩種不同原理的阻火防爆 阻火泄爆裝置宜采用水封式阻火泄爆裝置，抑爆裝置宜采用自動(dòng)噴粉抑爆裝置，其安設(shè)位置如圖。

      自動(dòng)噴粉抑爆裝置監(jiān)控用火焰?zhèn)鞲衅靼惭b在排空管上，距排空管出氣口的距離（沿管道軸向）應(yīng)自動(dòng)噴粉抑爆裝置的安設(shè)位置距火焰?zhèn)鞲衅鞯木嚯x（沿管道軸向）為30 m?60 m。

      1——火焰?zhèn)鞲衅鳎?/p>

      2——壓力傳感器；

      3——水封阻火泄爆裝置;

      4——自動(dòng)噴粉抑爆裝置;

      5——真空泵;

      6——截止閥。

圖2 地面瓦斯排空系統(tǒng)安全設(shè)施安裝示意圖

5.3 采空區(qū)抽采用低濃度瓦斯管道輸送

5.3.1 易自燃、自燃煤層的井下采空區(qū)低濃度瓦斯抽采，應(yīng)在靠近抽采地點(diǎn)的管道上安設(shè)抑爆裝置。抑爆裝置宜采用自動(dòng)噴粉抑爆裝置。

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