1 范圍

      本標準規(guī)定了酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒的基本要求、技術(shù)措施和管理。

      本標準適用于飲料酒（發(fā)酵酒、蒸餾酒、配制酒）生產(chǎn)過程中的防塵防毒技術(shù)要求及管理措施。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

      GB/T 11651 勞動防護用品選用規(guī)則

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素

      GBZ 158 工業(yè)場所職業(yè)病危害警示標志

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      飲料酒 alcoholic beverages

      酒精度在0.5%vol以上的酒精飲料，包括各種發(fā)酵酒、蒸餾酒及配制酒。

      注：酒精低于0.5%vol的無醇啤酒屬于飲料酒。

      [GB17204-2008，定義2.1]

3.2

      密閉空間 confined spaces

      與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人進入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。

      注：改寫GBZ/T 205-2007，定義3.3。

3.3

      缺氧環(huán)境 oxygen deficient atmosphere

      空氣中氧的體積百分比低于18%。

      [GBZ/T205-2007，定義3.16]

3.4

      封閉設(shè)備 closure device

      指酒類生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的倉、塔、器、罐、槽和其他工作室密閉的設(shè)備。

4 選址與總體布局

4.1 選址

4.1.1 廠址選擇應遠離居民區(qū)，并位于居民區(qū)的全年最小頻率風向的上風側(cè)。

4.1.2 設(shè)在山區(qū)的廠房，其朝向應考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風的影響。

4.2 廠區(qū)布置  

4.2.1 廠區(qū)總體平面布置，包括建（構(gòu)）筑物形狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等可參見GB50187中的總體規(guī)劃原則。

4.2.2 產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間、設(shè)備和設(shè)施宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，并布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

4.2.3 生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應保持必要的防護距離，并采取綠化措施。

4.3 廠房建筑

4.3.1 廠房建筑應根據(jù)飲料酒的生產(chǎn)工藝流程及通風凈化設(shè)備合理設(shè)計和布局，廠房面積和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化系統(tǒng)的要求。

4.3.2 廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件宜減少易積塵的凹凸部分，架空構(gòu)件應易于清洗，能防止積塵。

4.3.3 多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應進行隔斷。

4.3.4 廠房內(nèi)地面應堅硬、平坦、無裂痕、不積水、不滲水、不吸水；應使用不滲水、不吸水材料，無毒、防腐材料鋪設(shè)，并有適當坡度和良好的排水系統(tǒng)。

4.3.5 廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應光滑、平整、易清掃。

4.3.6 設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的空洞應盡可能小，其縫隙應予以密閉。

5 生產(chǎn)過程基本要求

5.1 酒類生產(chǎn)企業(yè)新建、改建、擴建的工程項目中，產(chǎn)生塵毒危害的工藝和設(shè)備其防塵防毒措施項目應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

5.2 生產(chǎn)過程應密閉化、機械化、自動化，粉塵散發(fā)嚴重的工序不應設(shè)置固定操作崗位。

5.3 工藝設(shè)備應豎向布置，減少中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。

5.4 工藝設(shè)備布置時，應同時為防塵防毒設(shè)施的合理配置提供必要條件，并便于操作、維修和日常清掃。

5.5 產(chǎn)生塵毒危害的生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵凈化設(shè)備，應有電氣聯(lián)鎖，延時開停裝置。

5.6 應定期對車間地面、通風系統(tǒng)、除塵凈化裝置進行清潔。

5.7 作業(yè)場所的塵毒物質(zhì)濃度應符合GBZ2.1的要求。

6 主要工序防塵防毒

6.1 原輔料加工防塵技術(shù)要求

6.1.1 小麥、大米、高粱等原輔料篩分、粉碎及干燥設(shè)備應置于專用的廠房中，并應采取通風除塵措施。

6.1.2 篩分機，干燥機、粉碎機的進料口和卸料口應根據(jù)進料及排料的方式設(shè)置密閉或半密閉罩，并采取排風措施。

6.1.3 篩分設(shè)備應采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風。

6.1.4 原料及輔料干燥應采用密閉式干燥工藝。

6.1.5 應根據(jù)粉碎設(shè)備的產(chǎn)塵情況，分別采用局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同密閉方式，不得敞開式生產(chǎn)。

6.2 裝卸、輸送及儲存

6.2.1 麥芽粉、大米粉、淀粉等粉料的裝卸過程宜自動化、機械化、密閉化，裝卸點應設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.2.2 粉狀原料、輔料應儲存在專用的庫房中，不得露天堆放及敞開式運輸。

6.2.3 庫房結(jié)構(gòu)應避免粉塵擴散和便于運輸。庫房應隔成若干間儲藏室，并設(shè)有運輸通道和通風設(shè)施。

6.3 添加劑防塵防毒技術(shù)要求

6.3.1 啤酒浸麥工序添加過氧化氫及石灰的作業(yè)場所應設(shè)置沖淋設(shè)施及洗眼設(shè)備。

6.3.2 過氧化氫應儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。

6.3.3 啤酒浸麥工序中使用甲醛的作業(yè)場所應對其濃度進行監(jiān)測，對其儲存和輸送設(shè)備應定期檢查和維護。

6.3.4 葡萄酒生產(chǎn)過程中SO2的添加工序應采取密閉排風措施，并定期檢查和維護SO2的儲存設(shè)備、輸送管道及閥門。

6.3.5 用于制備SO2溶液的偏重亞硫酸鉀應干燥密閉儲存。

6.3.6 應根據(jù)各種添加劑的性質(zhì)及其職業(yè)危害的特點制定相應的應急處置措施。

6.3.7 生產(chǎn)車間宜設(shè)置與急性中毒事故防范和應急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備。

7 輔助設(shè)備防塵防毒

7.1 鍋爐系統(tǒng)

7.1.1 鍋爐系統(tǒng)應配備通風除塵設(shè)備。

7.1.2 燃煤和爐渣應堆放在專用的倉間內(nèi)，不得露天堆放。

7.1.3 作業(yè)人員在可能接觸煤粉的作業(yè)過程中應佩戴必要的個體防護用品。

7.2 氨制冷系統(tǒng)

7.2.1 在生產(chǎn)過程中應定期對液氨儲罐進行檢查、維護、維修和保養(yǎng)。

7.2.2 液氨的裝卸過程應嚴格按照裝卸操作程序執(zhí)行，裝卸人員應佩戴必要的防護用品。

7.2.3 液氨儲罐周圍應設(shè)置圍堰，并在圍堰四周及儲罐頂部設(shè)置噴淋裝置，現(xiàn)場應配備堵漏材料和個人防護用品。

7.2.4 對于氨制冷系統(tǒng)應每月至少監(jiān)測一次，每半年至少進行一次控制效果評價，采樣及測定方法應按GBZ159規(guī)定的方法操作，監(jiān)測結(jié)果應整理歸檔。

7.3 排污凈化系統(tǒng)

7.3.1 調(diào)節(jié)池添加的NaOH粉末應存儲于干燥清潔的倉間內(nèi)，作業(yè)人員應佩戴必要的呼吸防護用品。

7.3.2 排污凈化系統(tǒng)的厭氧反應器附近應設(shè)置硫化氫監(jiān)測報警儀，作業(yè)時應佩戴必要的呼吸防護用品。

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