1 范圍

      本標準規(guī)定了電鍍生產裝置的設計、制造、安裝中安全技術的基本要求。

      本標準適用于電鍍設備的設計、制造、安裝和維護。電鍍生產企業(yè)的設備改造也可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB 3766 液壓系統(tǒng)通用技術條件

      GB 4053.1 固定式鋼直梯安全技術條件

      GB 4053.2 固定式鋼斜梯安全技術條件

      GB 4053.3 固定式工業(yè)防護欄安全技術條件

      GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺

      GB 5083 生產設備安全和設計總則

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符合和安全標識

      GB 7932 氣動系統(tǒng)通用技術條件

      GB 50034 建筑照明設計標準

      GB/T 5226.1 機械安全工業(yè)機械電氣設備第1部分：通用技術條件

      GB/T 8196 機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求

      GB/T 15706.1 機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學

      GB/T 15706.2 機械安全基本概念與設計通則第1部分：技術原則與規(guī)范

      GB/T 16754 機械安全急停設計原則

      JB 5317 環(huán)鏈電動葫蘆

      JB 6028 工程機械安全標志和危險圖示通則

      ZBJ 80013 鋼絲繩電動葫蘆

      HJ/T 314 清潔生產標準

      JB/T 1504 電鍍用整流設備標準

3 術語和定義

      GB/T 3138-1995確立的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

      電鍍生產裝置 Electroplating Equipment

      完成工件表面電鍍工序所使用的設備及輔助裝置的總稱。

3.2

      鍍槽 Plating Tank

      用于存放各工序的處理溶液或清洗水的各種專用槽體的總稱。

3.3

      導電裝置 Conductive Device

      由工件（陰極）、陽極、槽液、整流器、匯流銅排共同組成的一個通電回路的總稱。

3.4

      導電桿 Conducti ve Rods

      置于鍍槽上方，用于支撐陽極、陰極并有導電功能的部件。

3.5

      行車 Carrier

      在鍍槽上方用來傳送電鍍工件的運輸裝置。

3.6

      安全栓 Safety Pin

      在機器進行人工操作或者維修時，放在工件提升裝置與固定板之間，防止工件意外移動的一種圓柱。

4 一般要求

4.1 電鍍生產裝置及零部件的設計應符合GB 5083和GB/T 15706.1、GB/T 15706.2、HJ/T 314的規(guī)定。

4.2 裝置工作時，如果存在有被加工料、碎塊（物品破裂）或液體從設備中飛出或濺出而發(fā)生危險的情況，應設置透明的防護罩、隔板等防護措施，其強度應能承受可以預料的負荷。

4.3 裝置工作時，如存在高壓水噴射、火焰等而發(fā)生危險的情況，則應采取相應的防護措施。

4.4 裝置的氣動系統(tǒng)應符合GB7932中有關安全的要求。

4.5 裝置的液壓系統(tǒng)應符合GB3766中有關安全的要求。

4.6 裝置的電氣設備應符合GB/T5226.1中有關安全的要求。

4.7 裝置的管道設計應符合GB7231中有關安全的要求。

4.8 裝置的工作區(qū)應根據需要設置局部照明裝置，該照明裝置應符合GB/T 5226.1有關安全的技術要求， 且應符合GB50034中的照度要求。

5 鍍槽

5.1 鍍槽應不滲漏并具有一定的剛度、強度及耐熱性。

5.2 鍍槽及襯里的材料應根據鍍槽內盛裝溶液的化學成分、濃度、溫度選擇合適的材料，保證槽體材 質不被槽液腐蝕和不因溫度影響而變形。

5.3 鋼槽底面應離地面不小于100mm，以防設備腐蝕。

5.4 帶襯里的鋼槽應設置檢漏裝置，防止襯里由于老化等原因損壞后引起槽液腐蝕槽體。

5.5 處理大工件的槽體，槽體底部應設置防砸底板，防止工件跌落而損壞鍍槽底板，引起槽液泄漏。

5.6 鍍槽底部的放液部位應根據槽液的性質選擇合適的閥門，防止槽液泄漏。

5.7 自動電鍍生產線應具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。

6 鍍槽導電與電源裝置

6.1 整流器的外殼應安全接地。

6.2 導電裝置的直流電源應符合JB/T1504的規(guī)定。

6.3 直流輸出的額定電壓宜不小于鍍槽最高工作電壓的1.1倍，若生產工藝需要，整流器的電壓冗余應滿足鍍槽沖擊負荷的要求。直流額定電流值應不小于計算電流值（電流密度與每槽最大施鍍面積的乘 積）。需要沖擊電流時，整流器應根據沖擊電流值及電源設備短時允許過載能力來確定。

6.4 導電桿應能通過電鍍所需的電流和承受的重量，便于擦洗銅排。導電桿承受的最大允許電流密度值為 2A/mm²。

6.5 匯流銅排的敷設宜采用豎放，每隔3m~6m及轉彎處應設有支持夾板，需要時可增設中間夾板。

6.6 匯流銅排接頭處應搪錫，接觸面積不少于銅排截面積的10倍。表面應涂防腐漆，并定期維護。母線銅排正極涂漆為紅色，負極涂漆為藍色，涂漆不應滲入銅排接頭內。

6.7 導電座與槽體之間、槽體與地面之間都應采取絕緣措施。

6.8 整流器應布置在通風干燥處，其相互間距不小于600mm，以保證整流器必須的冷卻空間和維修空間。

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