1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦用氣動抓斗（以下簡稱抓斗）的分類、參數(shù)和型號、技術(shù)要求、安全性要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦及其它礦山立井開鑿用抓巖設(shè)備的抓斗。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 825 一般起重用吊環(huán)螺釘（GB/T 825-1988，neq ISO 3266：1984）

      GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進(jìn)行隨機抽樣的方法

      GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

      JB 4730-1994 壓力容器無損檢測

      JB/T 8108.2-1999 起重用短環(huán)鏈 用于葫蘆和其它起重設(shè)備的T（8）級校準(zhǔn)鏈條

      JB/T 8112 一般起重用鍛造卸扣 D型卸扣和弓形卸扣（JB/T 8112-1999，eqv ISO 2415：1987）

3 分類、參數(shù)和型號

3.1 分類

      根據(jù)結(jié)構(gòu)型式抓斗分為鐘罩式和吊鏈?zhǔn)剑浣Y(jié)構(gòu)型式和主要零部件分別見圖1和圖2。

3.2 參數(shù)

      抓斗應(yīng)按表1規(guī)定的項目給出基本性能參數(shù)。

表 1 基本性能參數(shù)

3.3 型號

      抓斗的型號編制方法如下：

      示例：抓斗容積為 0.6m3 的氣動鐘罩式抓斗表示為：DTQZ6。

1-懸吊銷；2-旋轉(zhuǎn)體螺母；3-配氣閥；4-鐘罩；5-氣缸；6-拉桿；

7-抓片；8-耳盤；9-主體連接銷；10-旋轉(zhuǎn)體；11-懸吊銷螺母

圖1 鐘罩式抓斗

1-回轉(zhuǎn)輪；2-懸吊銷螺母；3-旋轉(zhuǎn)體螺母；4-吊環(huán)螺釘；5-配氣閥；6-氣缸；7-耳盤；

8-抓片； 9-拉桿；10-卸扣；11-吊鏈；12-旋轉(zhuǎn)體；13-懸吊銷；14-回轉(zhuǎn)輪軸

圖2 吊鏈?zhǔn)阶ザ?/strong>

4 技術(shù)要求

4.1 基本要求

4.1.1 抓斗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2 抓片尖頭應(yīng)堆焊或噴涂耐磨材料或選用高強度耐磨合金材料制造。

4.1.3 氣缸在 1 MPa 的水壓下，不應(yīng)出現(xiàn)外滲漏、破損等異常現(xiàn)象。

4.1.4 抓片閉合后相臨兩抓片錯位不得超過 8mm，抓片之間的最大間隙不得超過 10 mm，全部抓片閉合后爪尖收攏孔的直徑不得大于 45 mm。

4.1.5 抓片閉合直徑、抓片張開直徑、抓片閉合高度誤差不超過標(biāo)稱值±30mm。

4.1.6 抓斗重量不得超過標(biāo)稱值的 105%，不低于標(biāo)稱值的 90%。

4.2 外觀要求

4.2.1 所有外露非加工表面均需涂漆。油漆表面不應(yīng)有脫皮、氣泡、流痕等缺陷。

4.2.2 氣缸管路所有外路進(jìn)出氣孔均需用塑料塞封堵。

4.2.3 結(jié)構(gòu)件焊縫應(yīng)連續(xù)平滑，鑄件不得有裂紋、夾碴、缺失等鑄造缺陷。

4.3 使用性能要求

4.3.1 抓斗總裝后應(yīng)進(jìn)行空載試驗，各運動構(gòu)件應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。

4.3.2 抓斗應(yīng)進(jìn)行負(fù)載試驗，各構(gòu)件不應(yīng)有明顯變形，焊縫不得出現(xiàn)裂紋。

4.3.3 懸吊機構(gòu)在抓斗抓滿巖石提升情況下，各回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；鋼絲繩旋轉(zhuǎn)時，抓斗不得旋轉(zhuǎn)。

4.3.4 氣缸焊縫、端面密封、管路接口均不得漏氣。

4.3.5 一次抓巖循環(huán)耗氣量不得超出公稱范圍。

4.3.6 抓斗斗容不得低于公稱斗容的 90%，不得大于公稱斗容的 110%。

4.4 安全性要求

4.4.1 回轉(zhuǎn)輪軸、懸吊銷、懸吊耳板、回轉(zhuǎn)體、主體連接銷應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

      ——超聲波檢查：在零件受力區(qū)內(nèi)，單個缺陷、底波降低和密集區(qū)缺陷不應(yīng)超過JB 4730-1994中1級缺陷的規(guī)定，如果探傷人員判定為危害性缺陷時可不受此限制；

      ——磁粉探傷檢查：線狀缺陷和圓狀缺陷不得超過JB 4730-1994中1級缺陷的規(guī)定。

4.4.2 耳盤、拉桿、旋轉(zhuǎn)體焊縫不得超過 GB/T 11345 中 1 級缺陷的規(guī)定。

4.4.3 回轉(zhuǎn)輪軸、懸吊銷、回轉(zhuǎn)體螺母、主體連接銷應(yīng)有防松裝置。

4.4.4 吊環(huán)螺釘技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T 825 的規(guī)定。

4.4.5 吊鏈技術(shù)要求應(yīng)符合 JB/T 8180.2-1999 的規(guī)定。

4.4.6 卸扣技術(shù)要求應(yīng)符合 JB/T 8112 的規(guī)定。

4.4.7 回轉(zhuǎn)輪軸、懸吊銷、懸吊耳板、吊鏈、卸扣、吊環(huán)螺釘、回轉(zhuǎn)體、主體連接銷的強度安全系數(shù)不小于 10。

5 試驗方法

5.1 基本要求試驗

5.1.1 抓片尖頭堆焊或噴涂耐磨材料采用目測法檢測。

5.1.2 氣缸水壓試驗。用手壓泵對氣缸進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為 1MPa，持續(xù) 5min，檢驗?zāi)蛪盒阅堋?/p>

5.1.3 抓片錯位量、最大間隙和抓尖收攏孔直徑檢測。在抓斗閉合狀態(tài)下，用卡尺測量相臨抓片間的錯位量、最大間隙和抓尖收攏孔直徑。

5.1.4 抓斗閉合直徑、抓斗閉合高度、抓斗張開直徑檢測。在抓斗閉合狀態(tài)下，用鋼板尺或盒尺測量抓斗閉合直徑和抓斗閉合高度；在抓斗張開到極限狀態(tài)下，用盒尺測量抓斗張開最外緣直徑。鋼板尺和盒尺，其分辨率不低于 1mm。

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