1 范圍

      GB 7956的本部分規(guī)定了供氣消防車的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及包裝、運輸和貯存。

      本部分適用于供氣消防車。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 5099（所有部分）鋼質(zhì)無縫氣瓶

      GB 7956.1-2014 消防車 第1部分：通用技術(shù)條件

      GB/T 15052-2010 起重機(jī) 安全標(biāo)志和危險圖形符號 總則

      JB/T 6441-2008 壓縮機(jī)用安全閥

      JB/T 10683-2006 中、高壓往復(fù)活塞空氣壓縮機(jī)

3 術(shù)語和定義

      GB 7956.1-2014界定的術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB 7956.1-2014中的某些術(shù)語和定義。

3.1

      供氣消防車 compressed air supply fire fighting vehicle

      主要裝備高壓空氣壓縮機(jī)、高壓儲氣瓶組、充氣防護(hù)箱等裝置，給空氣呼吸器瓶充氣或給氣動工具提供氣源的消防車。

      ［GB 7956.1-2014，定義3.4.5］

3.2

      氣瓶充氣時間 inflation time

      空氣呼吸器瓶充至額定壓力所需要的時間。

3.3

      直充 direct inflation

      高壓空氣壓縮機(jī)對空氣呼吸器瓶進(jìn)行充氣。

3.4

      轉(zhuǎn)充 replacing inflation

      高壓儲氣瓶組對空氣呼吸器瓶進(jìn)行充氣。

3.5

      供氣系統(tǒng) compressed air supply system

      由空氣壓縮機(jī)、高壓儲氣瓶組、充氣防護(hù)箱、管路及顯示和控制裝置等組成的系統(tǒng)。

3.6

      充氣防護(hù)箱 inflation protection box

      充氣時，用于放置空氣呼吸器瓶對外部人員進(jìn)行保護(hù)的金屬箱。

4 技術(shù)要求

4.1 基本要求

      供氣消防車（以下簡稱供氣車）除應(yīng)符合GB 7956.1-2014中第5章的要求外，還應(yīng)符合本部分的要求。

4.2 整車要求

4.2.1 高壓空氣壓縮機(jī)（以下簡稱空壓機(jī)）操作處和高壓儲氣瓶組（以下簡稱鋼瓶組）應(yīng)設(shè)壓力顯示裝置。

4.2.2 應(yīng)在操作人員可見處設(shè)置空壓機(jī)和鋼瓶組的文字或圖示操作說明及警示說明。警示說明應(yīng)包含下列內(nèi)容：

      a）空氣凈化系統(tǒng)濾芯更換周期的內(nèi)容；

      b）操作說明和警示說明應(yīng)使用不同的顏色或不同大小的字體加以區(qū)分；

      c）對于可能引起嚴(yán)重后果的操作應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識，警示標(biāo)識的顏色應(yīng)符合GB/T 15052-2010第9章的規(guī)定，字體大小應(yīng)使操作人員清晰閱讀；

      d) 應(yīng)在操作人員可見處標(biāo)出壓縮空氣從空壓機(jī)至鋼瓶組和正壓式空氣呼吸器瓶（以下簡稱氣瓶）的流向和設(shè)施簡圖，尺寸不應(yīng)小于400mmx200mm或面積不應(yīng)小于800c㎡。

4.2.3 供氣車的空壓機(jī)、鋼瓶組和壓縮空氣連接管路應(yīng)便于檢查和維修。

4.2.4 備用氣瓶應(yīng)符合下列要求：

      a）備用氣瓶儲存架上應(yīng)安裝保護(hù)桶，保護(hù)桶應(yīng)能夠容納整個備用氣瓶，且方便取出；

      b）備用氣瓶儲存架應(yīng)安裝牢固，安裝位置應(yīng)通風(fēng)，附近不應(yīng)有高于60℃的熱源、不應(yīng)有腐蝕性物品及運動物體；

      c）備用氣瓶保護(hù)桶內(nèi)應(yīng)襯減震板，并可排除桶內(nèi)積水；

      d）在車輛行駛狀態(tài)下，儲存架應(yīng)能保障備用氣瓶不發(fā)生滾動和竄動。

4.2.5 冬季最低氣溫低于-5℃的地區(qū)，空壓機(jī)應(yīng)有加熱保溫的措施。

4.3 底盤改制要求

      供氣車的底盤改制應(yīng)符合GB 7956.1-2014中5.4的要求。

4.4 供氣系統(tǒng)要求

4.4.1 一般要求

4.4.1.1 操作處的噪聲不應(yīng)大于95dB（A）。

4.4.1.2 供氣車高溫或高速旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4.4.1.3 供氣系統(tǒng)各部件應(yīng)固定可靠。

4.4.1.4 供氣系統(tǒng)各部件應(yīng)便于操作、更換、檢查、設(shè)定和維修。

4.4.1.5 供氣系統(tǒng)各儀表、閥門等部件功能和狀態(tài)均應(yīng)標(biāo)識清晰。

4.4.2 管路要求

4.4.2.1 閥門、聯(lián)接件和管路的工作壓力應(yīng)滿足空壓機(jī)的額定工作壓力。

4.4.2.2 高壓硬管管路應(yīng)每隔400mm進(jìn)行固定，高壓管路若有交叉，交叉處不應(yīng)相互接觸。

4.4.2.3 操作儀表板應(yīng)面向操作者位置。

4.4.3 空壓機(jī)要求

4.4.3.1 空壓機(jī)用安全閥應(yīng)符合JB/T 6441-2008的規(guī)定。

4.4.3.2 空壓機(jī)和原動機(jī)公共底座應(yīng)通過減震裝置與車輛連接，公共底座應(yīng)有起吊裝置。

4.4.3.3 采用皮帶傳動的空壓機(jī)應(yīng)可調(diào)節(jié)皮帶松緊度。

4.4.3.4 空壓機(jī)每級后應(yīng)安裝安全閥。

4.4.3.5 空壓機(jī)應(yīng)設(shè)油水分離器和自動排污閥。

4.4.3.6 在空壓機(jī)額定流量和壓力下，供氣車連續(xù)6h可靠性運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)滿足以下要求：

      a) 在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過發(fā)動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速；

      b) 發(fā)動機(jī)無異響、過度振動、漏水、漏油、漏氣等異常現(xiàn)象；

      c) 發(fā)動機(jī)冷卻液溫度小于90℃；

      d) 發(fā)動機(jī)機(jī)油溫度小于95℃。

4.4.3.7 采用電動機(jī)驅(qū)動的，在連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗過程中，電動機(jī)無異響、過度振動等。

4.4.3.8 環(huán)境溫度高于0℃時，空壓機(jī)末級冷卻器出口的壓縮空氣溫度不應(yīng)超過環(huán)境溫度加15℃。

4.4.4 取氣口要求

4.4.4.1 取氣口應(yīng)位于不受污染的區(qū)域。

4.4.4.2 取氣口與發(fā)動機(jī)排氣口距離應(yīng)大于1500mm。

4.4.4.3 取氣口高于車頂時，取氣口與車體距離應(yīng)大于200mm，并應(yīng)設(shè)防雨和防塵措施。

4.4.4.4 空壓機(jī)空氣取氣口至進(jìn)氣口間應(yīng)安裝空氣濾清器。

4.4.4.5 取氣口至進(jìn)氣口的氣路和空氣濾清器應(yīng)便于拆卸、更換。

4.4.5 控制系統(tǒng)要求

4.4.5.1 空壓機(jī)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)自動停止空壓機(jī)且能避免自動重新啟動，并有聲光報警：

      a) 潤滑油油位或油壓過低；

      b) 排氣溫度高于規(guī)定值；

      c) 排氣壓力高于規(guī)定上限值。

4.4.5.2 空壓機(jī)應(yīng)配備下列設(shè)備或顯示功能：

      a) 控制最大工作壓力和空壓機(jī)起停的壓力傳感器；

      b) 每個壓縮級后的級間壓力指示裝置；

      c) 排氣壓力指示裝置；

      d) 壓力潤滑空壓機(jī)的油壓表或非壓力潤滑空壓機(jī)的油位指示器或油位開關(guān)；

      e) 電子非可復(fù)位式計時器；

      f) 緊急停機(jī)裝置。

4.4.5.3 電機(jī)驅(qū)動空壓機(jī)應(yīng)配備下列裝置：

      a) 電機(jī)過載保護(hù)功能的啟動器；

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