1 范圍

      GB 5135的本部分規(guī)定了自動噴水滅火系統(tǒng)加速器的要求、試驗方法和檢驗規(guī)則和標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸、貯存等。

      本部分適用于自動噴水滅火系統(tǒng)干式和干濕兩用報警閥配套的加速器。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過GB5135的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

      GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

      GB/T 531 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法

      GB 5135.2-2003 自動噴水滅水系統(tǒng) 第2部分：濕式報警閥、延遲器、水力警鈴

      GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱

      GB/T 3098.2 緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋

      GB/T 3098.3 緊固件機械性能 緊定螺釘

      GB/T 3287 可鍛鑄鐵管路連接件

      GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于GB5135的本部分。

3.1

      加速器 accelerator

      采用機械手段，用為排放干式報警閥中的氣體，加速干式報警閥開啟時間的一種快開裝置。

3.2

      儲氣罐 air container

      用來充裝空氣加壓后的一種容器，借助加壓后的空氣壓力驅(qū)動加速器動作。

3.3

      額定工作壓力 rating working pressure

      加速器在工作狀態(tài)下允許的最大壓力。

3.4

      進(jìn)口壓力 inlet pressure

      當(dāng)加速器和干式報警閥在伺應(yīng)狀態(tài)下，干式報警閥進(jìn)口處靜水壓。

4 要求

4.1 外觀質(zhì)量

      標(biāo)志齊全，表面平整光滑，無明顯的碰撞傷痕和機械損傷現(xiàn)象。

4.2 額定工作壓力

      加速器的額定工作壓力應(yīng)不低于1.2 MPa。

4.3 材料的耐腐蝕性能

4.3.1 加速器的主體和蓋應(yīng)采用性能不低于鑄鐵的耐腐蝕材料制成。

4.3.2 轉(zhuǎn)動或滑動零件和軸承應(yīng)采用青銅、黃銅等耐腐蝕材料制成。

4.4 零部件

4.4.1 活動零件之間以及和固定零件之間均應(yīng)留有間隙，使加速器能靈活工作。

4.4.2 加速器的上腔體必須裝有壓力表。

4.4.3 加速器各零部件連接尺寸應(yīng)符合GB/T 3287的規(guī)定。

4.4.4 加速器在承受4倍工作壓力時，各緊固件的公稱設(shè)計載荷不低于GB/T 3098.1～GB/T 3098.3的有關(guān)規(guī)定。

4.4.5 使用彈簧、膜片的加速器，在5000次工作循環(huán)中不應(yīng)斷裂和破壞。

4.4.6 有筋型彈性密封元件試驗后，應(yīng)能撓屈而無龜裂、破碎，體積膨脹變化不大于20％。

4.4.7 無筋型彈性密封元件

      無筋型彈性密封元件的拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性和耐熱老化性能不低于如下規(guī)定：

      a）最低抗拉強度為10 MPa，最小極限延伸率為300％（25mm～100mm）；

      b) 最低抗拉強度為15 MPa，最小極限延伸率為200％（25mm～75mm）；

      c) 當(dāng)公稱尺寸為25mm拉伸到75mm時，保持2min，釋放2min后測量，最大殘余變形不大于5mm;

      d) 零件置于（70±1.5）℃，2.0MPa壓力的臭氧環(huán)境中試驗96h，其定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70％，硬度變化不大于5個國際硬度單位；

      e) 零件置于（97.5±2.5）℃蒸餾水中70h后，其定伸強度和伸長率不應(yīng)低于試驗前的70％，零件體積變化不得超過20％。

4.4.8 非金屬部件經(jīng)老化試驗后，不應(yīng)產(chǎn)生防礙裝置正常動作的扭曲、蠕變、裂紋和其他變形損壞，并將老化試驗后的非金屬部件安裝在加速器中按4.5和4.6的規(guī)定進(jìn)行泄漏變形和動作試驗。

4.5 泄漏和變形

      加速器必須經(jīng)受兩倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，無泄漏或永久變形現(xiàn)象。

4.6 動作

      加速器從空氣釋放到干式報警閥打開的時間不得大于30s。

4.7 氣體靜壓

      加速器必須經(jīng)受0.7MPa的氣體靜壓，保持1min，無泄漏。

4.8 平衡時間

      加速器上的腔體內(nèi)產(chǎn)生0.2MPa壓力的時間不得大于3min。

4.9 針孔

      加速器如裝有防液流裝置，碎屑等雜物不得通過該裝置。

4.10 耐火性能

      使用熔點低于800℃的金屬材料或非金屬材料制成的加速器主體和蓋時，充滿水的加速器應(yīng)能承受800℃的耐火試驗，保持15min，試驗后加速器應(yīng)能動作，施加2倍的額定工作壓力靜水壓，保持5 min，應(yīng)無永久變形或損壞。

5 試驗方法

5.1 外觀質(zhì)量

      按照設(shè)計文件，檢查各零部件，應(yīng)符合4.1、4.3、4.4.1、4.4.2、4.4.3的規(guī)定。

5.2 工作循環(huán)試驗

      加速器中的彈簧和膜片應(yīng)進(jìn)行工作循環(huán)次數(shù)試驗，試驗進(jìn)行速率不大于每分鐘6次，工作循環(huán)次數(shù)應(yīng)符合4.4.5的規(guī)定。

5.3 無筋型彈性密封元件試驗

      無筋型彈性密封元件拉伸應(yīng)力應(yīng)變特性的測定、加速老化和耐熱試驗按照GB/T 528、GB/T 3512和GB/T 531規(guī)定進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4.7的規(guī)定。

5.4 有筋型彈性密封元件試驗

      試驗前先測量12個密封元件的體積，并在每一個樣品做上標(biāo)記，基中6個樣品置于2.0MPa的臭氧環(huán)境中試驗96h，其余6個樣品置于100℃蒸餾水中70h，之后，取出樣品并冷卻至室溫，將每一個樣品彎曲到180℃，再重新測量每個樣品的體積，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4.6的規(guī)定。

5.5 空氣、溫水老化試驗

      非金屬部件（除彈性密封元件外）的空氣、溫水老化試驗，應(yīng)按照GB5135.2-2003中5.2和5.3的規(guī)定進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.4.8的規(guī)定。

5.6 泄漏和變形試驗

      將加速器安裝在試驗裝置上，在進(jìn)口外安裝一個接頭以施加靜水壓和排氣，堵住其他開口，給加速器內(nèi)加2倍額定工作壓力的靜水壓，保持5min，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。

5.7 動作試驗

      加速器動作試驗應(yīng)在試驗臺架上進(jìn)行，將儲氣罐（容積3m3）充氣到0.3MPa后，關(guān)閉充氣閥門，然后將儲氣罐上管道與加速器接通，在連接處不得有氣泡發(fā)生，待加速器上下腔壓力平衡后，以每分鐘0.07 MPa的速率釋放儲氣罐壓力，同時用秒表測定加速器動作時間，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。

5.8 氣體靜壓試驗

      將加速器安裝在試驗裝置上，在進(jìn)口外安裝一個施加空氣靜壓的接頭，堵住其他開口，給加速器加壓到0.7 MPa，保持1min，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.7的規(guī)定。

5.9 平衡時間試驗

      將加速器安裝在試驗裝置上，在進(jìn)口處安裝一個接頭，上腔體接上一個壓力表，堵住其他開口，然后，將裝置的空氣壓力調(diào)到0.35 MPa后打開加速器進(jìn)口處的閥門，在加速器上腔體內(nèi)產(chǎn)生0.2 MPa，壓力的時間不得大于3min，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。

5.10 堵塞試驗

      加速器如安裝防液流裝置，需要做以下試驗：

      用木質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓柱尖端牙簽制作直徑3mm的小段，需要6cm³。將制作的小段牙簽放置在加速器的進(jìn)口管路中，模擬在0.7MPa水壓下干式報警閥動作時牙簽小段通過系統(tǒng)時的情況。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.9的規(guī)定。

5.11 耐火試驗

      加速器的耐火試驗應(yīng)按照GB 5135.2-2003中5.11的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合4.10的規(guī)定。

6 檢驗規(guī)則

6.1 檢驗分類

6.1.1 出廠檢驗

      產(chǎn)品出廠檢驗應(yīng)按本部分規(guī)定進(jìn)行4.1、4.5、4.6、4.7、4.8各項試驗。

6.1.2 型式檢驗

      產(chǎn)品的型式檢驗應(yīng)按本部分規(guī)定的性能要求做全部項目檢驗。

      有下列情況者，應(yīng)進(jìn)行加速器的型式檢驗。

      a）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；

      b）正常生產(chǎn)時，五年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗；

      c）產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年者，恢復(fù)生產(chǎn)時；

      d）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

      e）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

6.2 抽樣

6.2.1 檢驗樣品的抽取應(yīng)采取隨機抽樣的方法，抽樣基數(shù)不宜小于檢驗樣品數(shù)量的2倍。

6.2.2 加速器型式檢驗的試驗程序和樣品數(shù)量如圖1所示。

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